Väike nimiTsingitud klambrid habemenuga / habemenuga okastraat on "Tribulus terrestris".See on valmistatud täisautomaatsest okasköiemasinast.Rahvatootjaid on palju.Seadmed ei ole kallid, lihtsaid seadmeid saab teha kümneid tuhandeid tükke.Nüüd on okastrossi kasutamine väga ulatuslik, mida saab kasutada spetsiaalsete tehaste, eravillade, elamute esimesel korrusel, ehitusplatsidel, pankades, vanglates, rahatrükitehastes, sõjalennukites, vargusevastases, isolatsioonis ja kaitses. madalad seinad ja muud kohad.

        Raseerija okastraaton teraga sama kujuga metallmaterjalist okastross.Niisiis, kuidas seda toodetakse ja kujundatakse?Nüüd onokastrosside tehastutvustab meile tera okastrossi tootmisprotsessi.Tellige tera torkimisköie toorained.Tera torkeköie valmistamisel järgime rangelt nõutavaid materjale vastavalt kliendi nõudmistele.

Erineva traadi läbimõõduga plaadi ja südamiku traadi nõutav paksus on rangelt kohandatud ning võti on tera stantsimine.Teratrossi tootmise põhiprotsess on erinevat tüüpi terade stantsimine vastavalt kliendi vajadustele, näiteks bto-10, bto-22, cbt-60, cbt-65 jne, ja seejärel koguda need järgmise teraköie jaoks. tootmine.

Traadi mähkimine on teine ​​​​oluline protsess tera torkeköie tootmisel.See on millegi mähkimine siidile, võttes tähenduse kontekstist välja.Siinkohal öeldakse, et tuleb mähkida tera, mis on plaadi poolt eelnevalt mulgustatud ja traadi mähkimismasina poolt tihedalt mähitud, nii et seda ei oleks lihtne eraldada.Selle protsessi käigus oleme valmis saanud tera torkeköie pooltoote.

Iga 120 või 72 kraadi järel kahe kõrvuti asetseva spiraaltera torkeköie pöörde vahel fikseeritakse tehis- või väikeinstrumentide ühendusklambrite abil tera torkeköiega kokku, moodustades seadme ümberpööramisel kauni rõngakujulise kuju.Sel ajal teeme järgmise pihustusvormimise etapi ilma pakendita.Peale seda pakime tera torkeköie ja saadame logistikaklientidele.