Väike nimiTsingitud klambrid okastraat / okastraat on "Tribulus terrestris". See on valmistatud täisautomaatsest okasköie masinast. Sellel on palju rahvatootjaid. Seadmed ei ole kallid, lihtsatest seadmetest saab valmistada kümneid tuhandeid tükke. Nüüd on okasköie kasutamine väga laialdane ja seda saab kasutada vargusvastastes, isoleerivates ja kaitsvates spetsiaalsetes tehastes, eramajades, elamute esimestel korrustel, ehitusplatsidel, pankades, vanglates, rahatrükivabrikutes, sõjalennukitel, madalatel müüridel ja mujal.

        Okastraaton omamoodi okastraadist köis, mis on valmistatud metallist ja millel on sama kuju kui teral. Kuidas seda siis toodetakse ja vormitakse? Nüüd...okastraadist köie tehastutvustab meile okastrossi tootmisprotsessi. Tellige okastrossi toorained. Okstrossistrossi valmistamise protsessis järgime rangelt kliendi nõuete kohaselt vajalikke materjale.

Plaadi nõutav paksus ja erineva läbimõõduga südamiktraat on rangelt kohandatud ning tera stantsimine on võtmetähtsusega. Teraköie tootmise põhiprotsess on erinevat tüüpi terade (nt bto-10, bto-22, cbt-60, cbt-65 jne) stantsimine vastavalt kliendi vajadustele ja seejärel nende kokkukogumine järgmiseks teraköie tootmiseks.

Traadiga mähkimine on tera torkeköie tootmise teine ​​​​oluline protsess. See on millegi mähkimine siidile, võttes tähenduse kontekstist välja. Siin me ütleme, et mähkime tera, mis on eelnevalt plaadiga augustatud ja traadi mähkimismasinaga tihedalt pakitud, nii et seda poleks lihtne eraldada. Selle protsessi käigus oleme valmis tera torkeköie pooltoode.

Iga 120 või 72 kraadi järel spiraalse tera torkeköie kahe kõrvuti asetseva pöörde vahel kinnitatakse tehis- või väikeste instrumentide ja tera torkeköie ühendusklambrid kokku, moodustades seadme ümberpööramisel ilusa rõngakuju. Seejärel teostame järgmise etapi, pihustusvormimise ilma pakkimata. Pärast seda pakime tera torkeköie ja saadame selle logistikaklientidele.