Маленька назваОцинковані затискачі з колючого дроту / колючого дроту це "Tribulus terrestris". Він виготовлений з повністю автоматичної машини для виготовлення колючого каната. Існує багато народних виробників. Обладнання не дороге, просте обладнання можна використовувати для виготовлення десятків тисяч одиниць. Зараз використання колючого каната дуже широке, його можна використовувати для захисту від крадіжок, ізоляції та захисту спеціальних фабрик, приватних вілл, перших поверхів житлових будинків, будівельних майданчиків, банків, в'язниць, друкарень грошей, військових літаків, низьких стін та інших місць.

        Колючий дрітце різновид колючого каната, виготовленого з металевого матеріалу, який має таку ж форму, як і лезо. То як його виготовляють та формують? Теперфабрика колючих канатівпредставляє для нас процес виробництва колючого каната з лезом. Замовте сировину для колючого каната з лезом. У процесі виготовлення колючого каната з лезом ми суворо дотримуємося необхідних матеріалів відповідно до вимог замовника.

Необхідна товщина пластини та серцевини дроту з різними діаметрами суворо підбирається індивідуально, а штампування лопаті є ключовим фактором. Ключовим процесом виробництва лопатевого каната є штампування різних типів лопатей відповідно до потреб замовника, таких як BTO-10, BTO-22, CBT-60, CBT-65 тощо, а потім їх збір для наступного виробництва лопатевого каната.

Обмотування дротом – це другий важливий процес виробництва мотузки для колючого різьблення. Це обмотування чогось навколо шовку, вирвавши значення з контексту. Тут ми маємо на увазі обмотування леза, яке було заздалегідь пробито пластиною та щільно обмотано машиною для обмотування дротом, щоб його було важко відокремити. У цьому процесі ми отримуємо напівфабрикат – мотузку для колючого різьблення.

Кожні 120 або 72 градуси між двома сусідніми витками спірального колючого троса лопаті фіксуються разом за допомогою з'єднувальних затискачів штучних або невеликих інструментів з колючим тросом лопаті, утворюючи гарну кільцеву форму при перевертанні обладнання. На цьому етапі ми виконуємо наступний крок - формування розпиленням без упаковки. Після цього ми упаковуємо колючий трос лопаті та відправляємо його клієнтам-логістикам.